Het fabrieksterrein van Hoco Beton telt inmiddels 70.000m2 met een bebouwd oppervlak van 17.000m2.
Alle noodzakelijk disciplines die benodigd zijn voor het leveren van kwalitatief hoogwaardige elementen zijn op dit terrein aanwezig: een ruim opgezet bedrijfsbureau, een mallenfabriek, diverse productiehallen, een hypermoderne betonstaalverwerking van alleen al 4000m2 en twee betonmortelcentrales.

Mallenfabriek

Op de malafdeling beschikken de vakbekwame mallenmakers over geavanceerde apparatuur waarmee de meest uiteenlopende vormen kunnen worden gemaakt.
Het maken van de houten en stalen mallen vergt veel precisiewerk. Een mallenmaker dient onder meer rekening te houden met de stabiliteit van de mal, de mogelijke ombouw, de productievolgorde en de recyclebaarheid van de mal. Mallenmakers zijn de vormgevers van de prefab betonelementen.

Betonstaalverwerking

Sinds een aantal jaren beschikt de toen al moderne vlechthal over een mattenlas- en buigmachine. Deze machine kan driedimensionale wapeningskorven in alle vormen en maten maken. Van kleine vlakke wapeningsnetten tot en met grote wapeningsnetten met buigingen in verschillende richtingen. Elke staaf met een diameter van Ø6 t/m Ø16 kan individueel worden omgebogen in de gewenste vorm. Doordat deze machine rechtstreeks wordt aangestuurd door de 3D-modellen op de afdeling engineering, past de wapeningskorf foutloos in de mal en komt dan ook niet in conflict met de instortvoorzieningen.
Behalve de mattenlas- en buigmachine beschikt de vlechthal voor al het overige losse wapeningsstaal over een tweetal moderne knip- en buigmachines en een groot aantal assemblagetafels waar de diverse prefab korven worden samengesteld. Hierbij wordt tevens gebruikt gemaakt van laserprojectie, waarmee de plaatsen van de instortvoorzieningen en de vorm van het element nauwkeurig in beeld kunnen worden gebracht.

Betoncentrale

Hoco Beton beschikt over twee betonmortelcentrales. Deze computergestuurde centrales produceren de benodigde betonmortel. Eén centrale is belast met de productie van sierbeton (max. 1m³ per charge) en de tweede centrale produceert ‘normale’ grijze betonmortel (max. 4,5m³ per charge). Door deze forse productiecapaciteit is het mogelijk om de stortactiviteiten in te concentreren, zodanig dat de voorafgaande en aansluitende fasen in het productieproces efficiënt en vloeiend in elkaar overlopen. Omwille van de productiecyclus van één dag en de uiteindelijke toepassing van het eindproduct, wordt gebruik gemaakt van hoogwaardige betonmengsels. De installaties zijn, mede daarom, volledig afgestemd op de productie van verdichtingsvrije beton.
Het intern transport van betonmortel naar de diverse productiehallen vindt plaats door middel van kubels aan een kubelbaan met een lengte van 180 m. Daarnaast beschikt de centrale over een vulmogelijkheid voor truckmixers.

Productiehallen

Op het fabrieksterrein zijn vijf ruim opgezette productiehallen aanwezig. Doordat alle noodzakelijke disciplines op dezelfde locatie aanwezig zijn, zijn er hele korte lijnen, waarmee voortgang in het productieproces veilig wordt gesteld. De verschillende mallen worden elke dag opnieuw met wapening en voorzieningen, zoals elektraleidingen en schroefhulzen, stort gereed ingericht. De volgende dag – als de betonnen elementen zijn verhard – worden de elementen ontkist en op het opslagterrein opgeslagen, vanwaar ze vervolgens op de juiste tijd naar de bouwplaats worden vervoerd.